запомнить меня
Все статьи

Струйная очистка жидкостью под давлением

24.12.10 | Администратор

Предварительно рекомендуем ознакомиться со статьей: Способы очистки поверхностей перед окрашиванием.

При использовании струйного метода очистки поверхности перед окрашиванием абразив вводят в поток жидкости, находящейся под давлением (обычно чистой пресной воды), которую направляют через сопло на очищаемую поверхность.

Количество абразива, как правило, меньше, чем при влажной абразивной струйной очистке сжатым воздухом.

Около 40 лет назад началось использование очистительных свойств водяной струи высокого давления (до 100 МПа). Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи, которая позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любого состава:

  • ржавчину;
  • консервационные смазки;
  • лакокрасочные покрытия;
  • битум;
  • смолы;
  • нагар;
  • окалину и др.

Введение в струю абразива позволяет легко удалять поверхностные слои металла.

Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений: водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и лакокрасочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовали поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой пресной водой.

Методы водной струйной очистки

Обычно используются следующие методы водной струйной очистки:

  • водная струйная очистка высокого давления (70-170 МПа);
  • водная струйная очистка сверхвысокого давления (более 170 МПа);

Гидроджеттинг

Гидроджеттинггидроструйная очистка при высоком давлении, применяется для полного удаления всех покрытий и ржавчины. Результат сравним с действием сухого бластинга, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

Гидроджеттинг под высоким давлением (70-170 МПа) позволяет удалить большинство лакокрасочных покрытий и продуктов коррозии. Магнетиты и прочно держащиеся покрытия могут остаться, хотя они с некоторыми трудностями также поддаются удалению.

Гидроочистка под средним давлением (35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся лакокрасочные покрытия, ржавчину, загрязнения, но остается черный оксид железа (магнетит), и однородная поверхность не может быть получена.

Гидроочистка под низким давлением (до 35 МПа) позволяет удалить соли, загрязнения, шелушащееся Пк. В основном это промывка поверхности.

Гидроочистка под низким давлением 0,6-0,8 МПа с применением абразива и скоростью очистки 10-16 м2/ч позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование, избежать образования искр. Достигаемый результат сравним с эффектом сухого бластинга, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

В настоящее время данные технологии широко используют в тех случаях, когда необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности. Такое оборудование многофункционально и позволяет выполнять большой перечень работ в различных отраслях промышленности. В процессе подготовки поверхности перед окраской могут выполняться следующие виды работ:

  • беспылевое пожаробезопасное удаление продуктов коррозии с поверхности металла;
  • отмывка речных и морских судов, подготовка к нанесению ЛКМ;
  • отмывка любых Пк, отложений с металлических поверхностей (например, удаление асфальтосмолопарафинов с внутренней поверхности газовых труб после эксплуатации или удаление битумных загрязнений);
  • внутренняя и наружная чистка труб и коллекторов различных диаметров и конфигураций.

Агрегаты высокого и сверхвысокого давления являются эффективным, экологически чистым и энергосберегающим оборудованием на основе водоструйных технологий высокого давления.

Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением водяной струи не вызывает нарушений в структуре металла.

Воздействие водяной струи высокого или сверхвысокого давления на поверхность подразделяется на:

  • гидравлическое (однородная струя);
  • гидродинамическое (динамические удары струей по поверхности);
  • гидроабразивное (смешанная струя воды и абразива).

Написано специально для портала коррозио.ру по материалам статьи «Механические способы очистки металлических поверхностей» В.Г.Пардасанов. Сборник научных трудов «Технология лакокрасочных покрытий», М., 2007. с разрешения ОАО «НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»